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无花果吸塑包装盒对于选材及制作工艺上的要求

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无花果吸塑包装盒对于选材及制作工艺上的要求

发布日期:2017-06-06 作者:www。lkxianglong。net 点击:

无花果吸塑包装盒

    无花果吸塑包装盒成型是壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0。15到0。25mm)。吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,极端情况下亦不得超过1。5。吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。

    大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。吸塑成型对材料的要求:1。吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。2。吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0。15到0。25mm)。3。吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,极端情况下亦不得超过1。5。4。吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。

    真空无模成型过程,将片材加热到所需温度后,置于夹持环上,用压环压紧,打开真空泵阀门抽真空,通过光电管控制真空阀调节真空度,直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面,制件表面光泽度高,不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的,制件可以具有最小的光吸收率和透明性,故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状,因此不能成型外型复杂的制件。另外,成型过程中,随着拉伸程度的增大,最大变形区(即片材中心)的厚度不断减小,因此实际生产中拉伸比(H/D)一般应小于75%。在运用此法进行加工时,操作员必须有熟练的技巧,调节好真空度,以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。一般吸塑材料有两种,一种为非环保的如PVC,一种为较环保的如PP、PS、PET,当然他们中间又分为很多种,如在非环保材质中PVC的南亚料就较为环保,同样可以用来出口,说到价格便宜,关键是针对你的产品,对于不同的产品来说,选择适当的符合要求的材质,就是便宜,比如能用PS做的就不选择PET,能用0。3MM厚度就不选择0。5MM的厚度,个人感觉这就是省了,要说绝对的那种材质更便宜,就目前的市场原材价格来看,基本都相差不大,所以并不能准确的说,关键是针对产品选材质才最重要。PVC硬片韧性适中,不易燃烧,燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。      

    PS硬片密度低,韧性差,易燃烧,燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PET硬片韧性好,透明度高,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高,适宜做高档的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们在PET表面复合上一层PVC膜,取名为PETG硬片,但价格更高一些。   

    无花果吸塑包装盒采用的材质是一种用途广泛而深受欢迎的材料,可以分为食品级及工业级两种,且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型,其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型,制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准,制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。


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